1　电泳液之管理：

　　电泳液之组成与性质，对涂膜品质影响甚大，而个项目之管理如下：

　　1.1　液温：电泳液之液温太高时，漆液电导度会上升，在同一电压下，膜厚会增加，同时造成涂膜均一性之下降。

　　1.2　固体份：高固体份虽有助于电导率上升，膜厚增加及良好之均一性，但却因粘度之上升而造成漆液之带出，而低固体份时，膜厚会降低。

　　1.3　pH值：pH值为电泳漆树脂中和度最直接之指标，pH值会随工作之时数增加而上升，当pH值超过许可范围值时，膜厚会大幅度下降 ，涂膜均一性亦降低，同时导致膜再溶解性直发生；但若pH值调得太低，涂膜安定性下降，容易产生沉淀，且涂膜会凝聚结块而沉积；故定期实施阴阳离子交换以控制pH于适当范围对漆液之稳定性极为重要。

　　1.4　电导率：电导率基本上与pH值有同步之现象，但前处理过程中所产生离子一旦带进电泳槽则漆液电导率会呈不正常之上升。

　　1.5　酸值：在同一固体份之下，酸值受漆液组成而异，若排除离子污染的可能，则酸值为丙烯树脂及三聚氰胺树脂比例最直接的指标。

　　1.6　胺值：胺值之增加与pH值电导率有正比的关系，胺值太高，pH值会随着增大，电导率亦然，故须以阳离子交换予以降低。

　　1.7　溶剂：溶剂之作用除树脂合成之考虑外，对于涂膜之膜厚，品质均有直接之影响而且溶剂亦有助于树脂分散于水中。

　　1.8　硫酸跟离子：铝型材前处理中之酸槽及着色槽含有高浓度之硫酸跟离子，若水洗不良，易被带入电泳液中，产生极大不良影响，故须定期以进行阴离子交换，以防止积蓄。

　　1.9　电泳均一性：为电泳涂装之特色，均一性的好坏直接影响外观之均一及耐酸碱性。

　　1.10　效率：乃指固定电量下（库仑），所能沉积的树脂量，为工厂节省电力之指标。

　　2　前处理对电泳之影响：

　　2.1　离子之洗净：如SO₄^2-，Al³⁺等离子，均一极高的浓度存在氧化膜生成槽及着色槽中，故在电泳前必须以多次之清水洗涤，一般在着色后电泳之前之水洗步骤为：以溢流之工业用水洗涤，以加热之去离子洗涤，吐酸（另一目的为封孔），最后再以去离子水作最后之洗涤。

　　2.2　空气中杂质之过滤与隔绝：涂装工厂空气中，若含过量之杂质，会使涂膜产生火山口及煽不掉之污点，这些杂质如空气中之灰尘必须用空气净化系统予以除去，而除了灰尘外，尚有碱槽所产之碱雾，这些雾粒不但造成涂膜之缺点，更会落入电泳槽中污染漆液而导致漆液结块及影响铝材外观。